Khả năng chịu kéo của bu lông neo là khả năng chịu kéo của bản thân thép tròn, có kích thước bằng diện tích tiết diện nhân với giá trị cường độ chịu kéo theo thiết kế (140MPa) là khả năng chịu kéo cho phép trong quá trình thiết kế.
Khi lắp đặt vít neo và các cấu kiện cơ khí trên nền bê tông, hãy chôn đầu hình chữ J và hình chữ L của vít này vào bê tông để sử dụng. Nó có thể gắn chặt máy vào mặt đất. Thường được sử dụng trong đường sắt, đường cao tốc, công ty điện lực, nhà máy xi măng, hầm mỏ, cầu, ô tô, xe máy, kết cấu thép lò hơi, cần trục tháp, kết cấu thép nhịp lớn và các tòa nhà lớn, v.v ... Bu lông neo có thể được chia thành bu lông neo cố định, di chuyển bu lông neo, bu lông neo nở và bu lông neo kết dính.
1. Bu lông neo cố định hay còn gọi là bu lông neo ngắn, được đổ cùng với móng để cố định thiết bị không bị rung và va đập mạnh.
2. Bu lông neo di động hay còn gọi là bu lông neo dài là loại bu lông neo có thể tháo rời được dùng để cố định các máy móc, thiết bị hạng nặng có lực rung, va đập mạnh trong quá trình làm việc.
3. Bu lông neo neo giãn nở thường được dùng để cố định các thiết bị đơn giản hoặc thiết bị phụ trợ đứng yên. Việc lắp đặt bu lông neo neo nở cần đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Khoảng cách từ tâm bu lông đến mép móng không nhỏ hơn 7 lần đường kính bu lông neo của neo nở;
(2) Cường độ nền để lắp đặt bu lông neo neo nở không được nhỏ hơn 10MPa;
(3) Tại lỗ khoan không được có vết nứt, chú ý tránh để mũi khoan va chạm vào các thanh thép và ống chôn trong móng.
4. Bu lông neo dính là loại bu lông neo được sử dụng phổ biến trong những năm gần đây, cách thức và yêu cầu của nó cũng giống như bu lông neo dính. Nhưng chú ý thổi hơi tạp trong lỗ khi dán, không bị ẩm.
Chất lượng của bu lông neo ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp đặt thiết bị. Một số thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của cao độ và vị trí, đặc biệt đối với thiết bị liên kết có mức độ tự động hóa cao. Vì vậy, sau khi chôn xong bu lông neo và trước khi lắp đặt thiết bị phải được kiểm tra và khắc phục. Khi xảy ra sai lệch, cần xử lý theo tình trạng thực tế của thiết bị và áp dụng các phương pháp xử lý khác nhau.
